■ 本报通讯员 吴光丽 朱 超

“以前，从制样到化验，人工检测单个煤样大约需要6小时，现在有了煤质分析仪，两分钟就能出检测结果。”神东煤炭新能源科技公司布尔台煤质检测室副主任林布和说道。

煤炭质量检测是煤炭生产、销售结算、利用的重要基础。长期以来，传统煤质检测技术主要是化学手段，存在过程复杂、操作差异大、流程长、风险大、结算周期长等诸多问题，严重制约煤炭清洁高效利用。为解决这些难题，集团与海康威视数字技术股份有限公司早在2021年就启动了对煤质快检技术的探索，并于2022年确定了融合光谱煤质快速检测的技术路线。项目先后完成试验平台、实验室原理机研发，并于2022年至2023年开发出在线检测产品。

煤质快检技术研发与应用项目是集团公司重点专项科技项目。作为项目试点单位之一，神东煤炭新能源科技公司积极贯彻落实集团公司各项工作部署，结合当前实际工作，成立布尔台煤质快检攻关专项组。今年4月30日，集团煤质快速检测技术研发与应用项目神东布尔台试点通过公司验收。紧接着，5月17日又通过集团验收。通过验收意味着煤质快速检测技术研发与应用项目在神东煤炭顺利落地，为集团提供数据支撑的同时，助推煤质检测技术革新，带动产业升级。煤质快检技术成功实现自动无人干预，改变了传统采样、制样、化验的复杂流程，构建了高效、透明的在线检测模式，标志着煤炭质量检测技术迈入全新的人工智能时代。

今年前三季度，新能源科技公司积极配合集团开展外购煤检测精度专项提升攻关试验。按照集团要求，神东煤炭需完成2700组煤样试验。截至10月23日，新能源科技公司已完成4507组，完成率160%。整体外购热值通过率82.1%，其中原矿样3080个，热值通过率78.7%，外运样1427个，热值通过率89.3%。10月1日至10月23日，检测模型更新后，整体热值通过率96.8%。

随着“双碳”目标的推进，如何消纳利用固废已成为我国探索绿色低碳发展之路上一道绕不开的坎。

煤矸石是煤矿生产过程中产生的废弃物，除部分回填采空区外，很难再找到利用价值。为充分发挥煤矸石潜藏的经济价值，保障实现清洁能源输出目标，2022年连续数月，工程材料检测室组织人员对11个洗煤厂33组煤矸石的泥块含量、含泥量及压碎指标进行检测，其后对检测结果较为理想的布尔台矿选煤厂的煤矸石现场取样，制作好立方体试块进行经受高温前后的强度检测，获得第一手资料，为煤矸石作为配制混凝土骨料的利用提供了依据。

“以前大家都是心里想，希望工作能更便利些，现在点击几下屏幕就能实现采样、制样，真正让智能化走进了现实。”补连塔煤质检测室张杰和乔建军看着皮带中部采样机系统带来的新变化，不由赞叹道。

皮带中部采样机在补连塔已正式运行。该系统实现了对外运煤炭进行全流程、全自动的煤样采集、制备、存储及快速检测工作，并对各环节进行无死角实时监控，不仅提高了工作效率，而且精确度也大大提高。

今年以来，新能源科技公司的采样化验设备不断升级，8套车载式智能煤炭采样机正在融合在线快检试运行。乌兰木伦煤质检测室和海勒斯壕站采样机械臂投入运行，补连塔煤质检测室皮带中部采样机通过验收，无人值守智能制样系统安装机械臂1套，更新其他检测设备68台套，公司自动化和智能化水平迈上新台阶。

四季度，新能源科技公司将以创新能力和技术优势持续提升检测能力与服务水平，展现新质生产力在检测领域的强大驱动力，不断推进公司高质量发展。