■ 本报通讯员 董廷廷

在浙江公司宁海电厂输煤集控室，工业电视大屏正实时显示着燃料系统设备的运行工况。煤场堆取料机正自动进行无人值守取料作业。在输煤廊道皮带上方，轨道机器人正细致地巡检着设备运行状况……这一切，都是邓建国创新工作室九年磨一剑的成果。

从零开始，到如今的11项专利、1项软件著作、1项创新先进操作法和30余项其余攻关研发项目，邓建国团队一门心思搞创新，累计创造经济效益高达2000万元，诠释了工匠精神的内涵。

邓建国，宁海电厂燃料运维部副主任，从基建期开始便一直致力于燃料生产管理，先后兼管运行、检修管理等工作，默默耕耘十九载。他日记本的扉页上写着：有一分热，发一分光，就像萤火一般，也可以在暗夜里发光，不必等候炬火。这句话也是邓建国创新工作室的座右铭。

2015年，邓建国创新工作室正式成立，开启了他们长达9年的创新之路。工作室成立后，每年年初都要召开选题会，将解决生产过程中的技术难题、工艺改进列为重点课题，对其可行性进行反复讨论验证，定课题、排计划、分任务，一套运作流程有条不紊。

创新工作室成立当年，大家就“盯”上了堆取料机改造，这也是他们的第一个获奖项目。堆取料机是国外设备，因生产工况不同，如果实际生产效率达不到设计值，来到国内便“水土不服”，无法满足生产需求。这个“肠梗阻”问题一直困扰着创新工作室成员，令他们寝食难安。

“不能因为是德国设备就不敢碰，迎峰度夏保供是关键。”工作室主要成员每天在堆取料机旁蹲守，誓将其攻克。经过长时间观察，他们发现，影响生产效率最大的问题是进口堆取料机对煤堆形状的适应能力低。于是，他们提出不同煤堆形状采用不同控制策略。通过一系列优化、完善和程序逻辑修改，最终保证了堆取料机自动运行方式下的高效和安全稳定。投运以来，堆取料机节约用电1200万千瓦时，创造经济效益超1000万元。

这一次成功让大家找到了创新的“燃点”——解决生产难题，减少劳动力，解放双手，实现无人值守。这也是他们的初衷和不变的追求。

创新梦想有多大，创新舞台就有多大。2024年，邓建国创新工作室有一个梦想，那就是建设“一个中心、六大系统”，实现输煤系统全流程无人值守。梦想如何变成现实？工作室成员早已着手准备。

在“3、4号圆形煤场智能管控一体化系统建设”项目中，工作室成员将设备运行工况与司机操作经验相结合，研发出智能移车、智能开堆、智能掺配及滑环温度监测等功能，实现堆取料机自动取料、堆料、开堆、转堆、补堆等堆取料全过程作业无人值守，有效提升煤场管理智能化水平及生产效率，达到减员增效的目的。

他们与安全较真，不达目标誓不罢休。创新工作室成员王猛飞发现，使用了十多年的卸船机防碰装置似乎没有那么“灵光”了，一旦系统失灵，后果不堪设想。在创新工作室例会上，他提出这个问题，引起大家的关注。现场多次碰撞试验后，也证实了猜想。

在机组持续高负荷运行、供煤需求量大的情况下，怎样才能省时省钱还能解决问题？大家冥思苦想，最终在一根废弃的槽钢上找到了答案。他们把机械限位开关架在槽钢上，将槽钢头部开口做成“鸭嘴”形状，再通过现场测量确定“鸭嘴”尺寸、经过试验确定最佳动作行程，最终实现了“支架扎实牢固、摆杆动作可靠”的改造目标。

现在，这个由工作室自主设计的防碰装置已经应用到电厂卸船机上，守护着卸船机大车的运行安全。

多年来，输煤系统“逆启顺停”是火电行业默认的传统设备启停程序，即从流程末端开始启动直至煤源设备。系统流程长、空转时间多、启动速度慢，硬生生地拖了综合供煤效率的后腿。怎么改变现状？这个问题一直堵在大家的心头。在项目审题会上，由于课题颠覆传统认知、突破行业技术规范要求，大家顾虑重重。面对阻碍，邓建国创新团队没有放弃。他们把困难抽丝剥茧，一件一件地解决难题。

经过不断试验，两年的大胆尝试变成了大胆应用。没花一分钱、没更换一个设备，输煤系统由“逆启顺停”改为“顺启顺停”，空转时间缩短26分钟，启动效率提升51%，上煤效率每小时提升40吨。投运四年，4套系统节电350万千瓦时。

现在，在邓建国带领下，创新工作室成员大多都已“挑大梁”，“国家能源集团青年五四奖章”“浙江省青年工匠”“宁波市青年岗位能手”等荣誉纷至而来，他们中有的人已成为技师或高级技师，邓建国创新工作室也获评浙江省部属“高技能人才创新工作室”。