■ 本报特约记者 张晓刚 通讯员 刘光熠 张溪晅

今年“安全生产月”期间，包头化工紧紧围绕“人人讲安全、个个会应急——查找身边安全隐患”主题，以“科技赋能、全员参与、闭环治理”为核心，构建“查、改、防”一体化安全防控体系，确保安全隐患发现一处、整改一处、巩固一处，切实将“安全生产月”活动成果转化为筑牢企业安全发展根基的实际效能，推动安全生产管理水平持续提升。

在包头化工高盐水分盐结晶装置区，一台智能巡检机器人搭载着先进的红外热像测温、高清可见光摄像机、全向旋转云台等先进传感器，实时对装置设备进行检测，并迅速分析测温数据，一旦发现温度异常，立即发出警报。在监控室，操作人员通过对巡检机器人采集到的视频、音频和报警信息进行深入分析处理，能够及时发现并消除潜在的生产安全隐患。智能巡检机器人系统的投入使用，不仅保证了设备安全稳定运行，提升了智能化管理水平，还大大降低了职工的劳动强度，提高了工作质量和效率，为公司的安全生产保障能力注入了强大动力，也标志着公司在智能化建设的道路上迈出了坚实的一步。

随着网络基础设施的不断完善，创建数字化工厂是我国煤化工产业实现高质量发展的必然选择。为了更高效、精准地查找身边安全隐患，包头化工充分利用科技的力量，积极推行科技保安、智慧化工安全管控新模式，将智慧化工建设与安全管理有机结合，积极拓展实施重大危险源、关键装置在线实时监测及无人巡检项目，真正体现本质安全的管控理念，提高安全管理能力，让创新成为安全保障的有力武器。

此外，该公司还为班组人员配备了移动式防爆手持终端。在对生产现场进行实时巡查时，班组员工一旦发现安全隐患，只需轻轻按下快门，就能将隐患情况拍照上传。这一便捷的操作，实现了隐患排查的即时性与便捷性，大大提高了工作效率。

而且，借助手持终端的强大功能，班组人员还能对隐患整改情况进行全程跟踪检查。从隐患的发现、上报，到整改措施的制定、实施，再到最后的验收销号，整个过程都通过系统进行详细记录和实时监控，确保每一处隐患都能得到有效治理，形成了完整的闭环管理。

安全生产绝非一人之功，必须凝聚全员之力。为此，包头化工积极推行“操作人员→班组长→工程师→装置主管→中心相关负责人”五级责任网格化管理模式，在全员履职尽责上下足功夫。这一模式，将安全责任层层分解，落实到每一个岗位、每一个人，让各岗位职工深刻认识到自己就是安全生产的“第一责任人”，自觉把安全放在首位。

同时，各级管理人员加大对基层班组的检查力度，从劳动纪律到日常巡检，从标准化操作到安全责任落实，每一个环节都严格把关。对于安全责任落实不到位的职工，严肃考核，并追究班组长及装置管理人员的连带考核责任。

这种严格的考核机制，如同一柄高悬的利剑，督促管理人员切实履行职责，强化履职监管，有效避免了责任空档和监管盲区，向着无责任事故、无设备故障、无典型违章违纪的“三无”目标稳步迈进，确保安全生产的平稳有序。

在此基础上，该公司还建立完善激励机制，对于职工上报的安全隐患，根据隐患发现的难易程度与危险大小进行奖励。职工们纷纷表示，这一举措极大地激发了大家参与隐患排查工作的积极性，让“我要安全”的理念深入人心，确保了人身和机械设备的安全，有力推动了公司安全保障能力建设取得实效，进一步提升职工的获得感、幸福感、安全感。