本报讯 （通讯员 唐子懿 张 健）6月9日，大渡河公司研发的“基于无线传输技术的智能盘车系统”正式投入现场应用，为水轮机组检修智能化升级提供关键技术支撑。

传统盘车作业依赖人工操作，存在效率低、数据误差大、安全隐患高等痛点。此次新研发的智能盘车系统以无线传输为核心，通过安装在设备上的高精度接触式千分表传感器与无线滚轮角度传感器实现数据毫秒级同步传输，基于卡尔曼滤波算法开发轴线智能检测软件，集成相似三角形计算模型，可自动生成刮削量建议与三维可视化展示。

该系统已成功应用于铜街子水电站现场。系统可实时采集360全摆度数据，自动生成8分点摆度曲线及三维偏摆模型，净摆度计算精度达0.01毫米。该系统采用11路光栅传感器与2路编码器的无线组网方案，突破传统有线测量布线限制，通信可靠性达99.99%；构建的“异常数据实时报警—维修决策智能生成”机制，使盘车时间缩短60%、人员投入减少50%。

该技术创新实现了盘车作业从“人工经验主导”向“智能数据驱动”的转变。该系统的落地应用标志着检修公司在智慧检修领域取得突破性进展。