■ 本报通讯员 李仟千 刘志林

6月16日，浙江公司宁海电厂维护部炉控一班创新工作室传出阵阵欢呼声，该班组的QC研究成果《降低1号炉炉管泄漏监测系统误报警次数》在浙江省级QC成果评选中夺得二等奖，小组成员每个人脸上都洋溢着开心的笑容。

“投资仅5万元，每年增创经济效益20余万元！”QC组长李波铮指着分析数据图振奋地说。该成果直击1号锅炉炉管监测系统误报警的痛点，通过声波吹灰器吹灰屏蔽逻辑的优化＋声波传导管气动吹灰装置双创新，系统误报警次数从月均30次锐减至4次，数字的惊人变化为发电机组安全运行增添浓墨重彩的一笔。

这一成果的突破是QC小组全体成员长达数月夜以继日鏖战奋斗的结果，成绩的背后，凝聚团队大量的心血。该厂1号炉炉管监测系统曾经频繁误发报警，监测技术改良迫在眉睫。“最高一次单月误报35次，就像‘狼来了’的故事重演。”班长周富指着布满红色警报点的过往记录说，“炉管泄漏真正有价值的信息被误报淹没，给发电机组安全埋下很大隐患。”

宁海湾初夏炎热闷湿，即将迎来迎峰度夏关键期。运行人员在巡检过程中，遇到炉管泄漏报警情况频发紧张，然而维护人员在锅炉就地检测时却没有发现设备有异常泄漏。在一筹莫展之际，炉控一班的10位技术骨干组成QC小组，担负起这项课题攻关。李波铮是一个有闯劲的年轻人，“这个问题必须尽快解决！”他不假思索请缨而战。经过系统性全面策划，他牵头的攻关小组围绕设备同步展开全面排查和数据搜寻工作，从取样分析到数据记录，力求找到问题根源。

经过两个多月的数据采集整理，通过排除分析法，解决思路一下子豁然开朗起来。其中声波传感器、信号传输电缆发生误报警的占比很小，对系统影响可以忽略不计；而声波传导管和监测装置造成的报警情况占比达91%之多，是产生炉管泄漏监测系统报警的主要原因。在分析排除结焦因素后，小组成员陈钦则敏锐地发现另一个问题，电动除灰装置在除灰后，声波传导管依然普遍存在积灰现象；罗小坚同时发现，监测装置和声波吹灰器距离较近，声波吹灰器吹灰时对炉管泄漏监测系统的影响较大。综合判断后，大家一致认为，声波传导管堵灰和声波吹灰器吹灰，是造成炉管泄漏检测装置频繁报警的主要诱因。

找到症结后，小组成员开始研究“药方”。通过持续采集数据进行对比，发现这两个问题是完全可以彻底攻克的。小组成员集思广益不断开展分析讨论，产生了一个大胆的想法：能不能根据气源流向更改传感器布局，同时优化逻辑算法呢？

经过团队不断探索和努力，一个新的报警系统诞生了。经技术改进后，新系统能够及时确定泄漏的程度及位置，实现有效屏蔽误报警，为公司节省大量的维护费用，符合预期目标。“炉管泄漏检测系统误报警次数过多”的问题终于得到彻底解决，对于运行值班人员及早采取应对措施，减少误判停机等安全风险赢得先机。

那些被炉膛高温炙烤的日夜，那些一次次推翻重来的重构算法，最终凝练成控制屏上平稳的绿色曲线，那是工匠们对“万无一失”最执着的回答。

“目前，QC小组的这项创新成果已全部应用到全厂六台机组中，全面提升了炉管泄漏系统报警的可靠性，对发电企业提质增效具有良好的市场推广价值。”集团公司金牌班组长周富露出了久违的笑容。“星光不负赶路人”，当朝阳升起，他们又挎上背包，继续奔赴下一个新的攻坚项目……