■ 本报通讯员 陈志芳

“煤化工产业潜力巨大、大有前途，要提高煤炭作为化工原料的综合利用效能，促进煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展。”2021年9月13日，习近平总书记在榆林化工视察时发表重要讲话，为煤化工产业发展指明了方向，给广大干部员工增添了信心和干劲。

四年间，沿着习近平总书记指引的方向，新疆化工充分发挥煤化工产业示范引领优势，以“干在实处、走在前列、勇立潮头”的责任担当，持续推动新疆煤炭就地清洁高效利用，用自主创新打破技术壁垒，用多元布局拓展市场空间，用绿色实践守护生态底色，在丝路之上绘就了一幅煤炭从“黑”到“白”、从“粗”到“精”的生动画卷。

自主创新破解卡脖子难题

从零起步的煤化工产业，技术是绕不开的“拦路虎”。能否啃下“技术自主”这块硬骨头，直接决定着企业生存与发展。

项目建设初期，已投产的MTO装置普遍存在反应收率低、能耗偏高等难题。为攻克这些问题，新疆化工大胆创新，提出要打造一套全新的工艺和装置。经设计团队不断探索、反复论证，具有国家能源集团自主知识产权的SHMTO（甲醇制烯烃）专利技术横空出世。截至目前，该公司产品能耗、水耗、煤耗等关键指标均跃居行业领先水平，真正实现科技成果向现实生产力的转化，为我国煤炭清洁高效利用提供技术支撑。

催化剂堪称煤化工的“心脏”，但长期依赖进口不仅成本高，更暗藏供应风险。为打破这一不利局面，新疆化工联合科研院所启动180万吨/年煤制甲醇合成催化剂国产化替代项目，力求实现核心技术的自主可控。

甲醇合成装置主任焦建聪，第一时间主动请缨投身项目。他积极协调各方资源，与科研团队反复试验、优化方案，即便屡遭挫折也从未退缩。有一次工艺数据突发异常，焦建聪立即组织技术骨干协同攻关，连续一个月驻守生产现场，对每个环节进行细致排查，最终精准定位并解决问题。

经过不懈努力，新疆化工成功启用国产催化剂。通过持续调整优化工艺操作参数，催化剂性能稳步提升。截至今年6月，该国产催化剂已稳定运行2.3万小时，装置运行状态良好，各项指标均达到技术标准，顺利通过中国石油和化学工业联合会组织的性能标定，标志着我国煤化工核心催化剂实现了自主可控。

没有止步于此，新疆化工还先后完成聚丙烯粉料输送风机、气化炉工艺烧嘴、聚乙烯挤压机模板等一系列核心设备的国产化替代，累计攻克技术难题数十项。这些突破不仅为企业降低了生产成本、提升了生产稳定性，更为国内煤化工行业自主创新培育了沃土，彰显了“国之大者”的使命担当。

从单一产品到全链条拓展

“过去我们只能生产基础聚烯烃，现在不仅能造食品级材料，还能定制高端专用料，产品跟着市场走，底气越来越足。”新疆化工生产技术部负责人吕海蛟指着展台上的样品介绍道。面对国内聚烯烃产能过剩和产品同质化竞争，新疆化工以市场需求为导向，全力推进产品向高附加值、多元化升级。

为研发薄壁聚丙烯K1870E、纤维料聚丙烯S2040等高端产品，技术团队的刘义全身心投入项目。在一次新产品工业化调试阶段，为保障生产工艺稳定与产品质量达标，他连续一周驻守现场，全程紧盯生产细节并实时记录各项数据。面对研发过程中的棘手问题，他常钻研数据库，海量查阅国内外文献，同时组织团队开展头脑风暴，提出多套解决方案并逐一实验验证。针对地毯丝专用料聚丙烯GX2026S，他带领团队通过工艺优化，将线速度从2400米/分钟提升至2600米/分钟，产品凭借优异性能获得客户高度认可。目前，新疆化工已形成六大系列高附加值聚烯烃产品矩阵，累计为企业增效7000余万元，成功实现从“生产什么卖什么”到“市场需要什么造什么”的转变。

依托新疆“中亚桥头堡”的地域优势，新疆化工积极拓展国际市场，锻造差异化产品性能和定制化服务等核心竞争力，持续加大中亚市场开发力度，让聚烯烃走出国门。2022年，实现出口“零”的突破；2023年，开通铁路国际联运；2024年，出口量翻倍增长；2025年，迎来中亚客户整列采购——短短四年，产品出口版图不断扩大。

为精准对接海外需求，今年4月，新疆化工组建由生产、技术、销售骨干组成的调研团，赴中亚国家实地走访下游企业。在乌兹别克斯坦一家食品包装厂，企业负责人说道：“新疆化工的产品质量稳定、性能可靠，我们信得过！”此次调研不仅深化了客户信任，更打通了从“产品输出”到“服务定制”的供应链闭环。借助霍尔果斯口岸“快通模式”，新疆化工协同化工公司优化铁路运输方案，成功构建起“门到站”高效便捷的跨境物流新通道，大幅提升国际物流效率，为“一带一路”贸易往来注入新动能。

低碳底色擦亮发展名片

“以前装置区总有股异味，现在空气清新了，厂区里还种上了花草，工作起来心情都舒畅！”污水装置员工的话，道出了新疆化工绿色转型的显著成效。

在追求发展的同时，新疆化工始终践行“绿水青山就是金山银山”的理念，将低碳环保贯穿生产全链条，争当绿色发展的践行者。

在废气治理方面，新疆化工主动加码升级，推进RTO改造、臭气治理等挥发性有机物减排项目，厂区及周边大气质量得到显著改善。在节水领域，通过设备改造、节水消雾、污泥干化等技术升级，2024年以“吨双烯耗水12.03吨”的优异成绩，获评工信部“水效领跑者”称号，成为煤制烯烃行业唯一获此殊荣的企业。

针对固废处理难题，新疆化工创新采用“加药+臭氧+膜处理+蒸发”及“破碎+混料+筛分+成型+焙烧”组合工艺，实现结晶盐100%资源化利用。同时，推进“锅炉掺烧气化渣”“气化炉掺烧生化污泥”等项目，大幅降低固废源头排放量，成功入选乌鲁木齐市首批无废企业。从“达标排放”到“循环利用”，新疆化工用实际行动诠释了“低碳发展不是负担，而是机遇”的发展理念。

如今，步入新疆化工生产基地，高端聚烯烃生产线高速运转，智能化控制中心精准调度，整洁的厂区与繁忙的包装现场相映成趣，一幅“高端、多元、低碳”的生动图景徐徐展开。四载耕耘，新疆化工从戈壁拓荒者成长为行业引领者，产品渗透到食品包装、纺织材料、日用品等百姓生活的方方面面，更循着“一带一路”的脉络，走出国门，迈向国际舞台。

嘱托在心勇担当，一张蓝图绘到底。新疆化工将始终牢记习近平总书记视察榆林化工时的重要嘱托，持续推进工艺升级与新产品研发，深化中亚市场布局，探索绿电、绿氢与煤化工融合发展路径，让黑色煤炭焕发更多光彩，为煤炭现代化发展再塑清洁、绿色的新标签。