■ 本报通讯员 陈其芳

现代生活对电力的依赖，一次大停电便可清晰揭示。对大型现代化工厂而言，电力更是“生命线”——一旦断电，生产线停滞、精密设备受损，每分每秒都意味着巨大损失。但对宁夏煤业煤制油分公司来说，曾经10千伏单相接地故障导致的长时间停电的记忆，已被电气管理中心集控中心“逐梦QC小组”彻底改写。

在煤制油装置纵横交错的电缆网络中，10千伏电力系统如同维系生产的“血管”。此前，10千伏单相接地故障处置依赖“人海战术”，平均耗时超过50分钟，给生产带来极大风险。如今，“逐梦QC小组”研发的《10千伏系统单相接地故障自动处置智能控制程序》，将故障平均处置时间从50.7分钟断崖式降至1.97分钟，实现“分钟级复电”，堪比电力“智能急救”。

这项成果经业内专家鉴定，确认智能控制程序处于国际先进水平，具有推广应用价值。先后斩获第八届中央企业QC发布一等奖、国家能源集团QC发布特等奖等。小组依托该成果，申请国家发明专利并已受理。

48.73分钟的突破，是小组成员们以创新攻坚技术难点、从“救火”到“引领”的跨越，更是新时代工匠精神的生动诠释。

破解故障处置困局

重新定义“不可能”

“逐梦QC小组”成立于2022年2月，10名成员均为一线技术和操作岗人员，依托所在班组集控四班“五牛”班组管理法，专啃电气专业“硬骨头”，全力保障电力系统安全长满优运行。

2024年初夏的一天，330千伏中控室警报骤响，“10千伏单相接地故障”报文让现场人员应接不暇——人工定位、隔离线路、恢复供电，全程耗时超50分钟，其间生产负荷下降、安全风险陡增。

作为全球单体规模最大的煤制油项目，10千伏电力系统如同“生命线”，一旦“停摆”，影响的是整条产业链的稳定。

“不能再靠人力硬扛！”电气管理中心集控中心主任刘鹏飞当即决定，将缩短故障处置时间作为核心课题，用技术手段替代传统人工排查。当属地车间人员提出“5月底前必须压到20分钟内”的期望时，“逐梦QC小组”立下军令状：研制单相接地故障自动处置智能控制平台。

这在当时几乎是不可能完成的任务。面对“人工处置平均50.7分钟”的统计数据，小组组长徐林多次组织“头脑风暴”：

“加派人手也难突破瓶颈，怎么做才能有效缩短处置时长？”

“核心技术的问题到底怎么解决？”

“智能程序研发从哪几方面入手？”

一连串的问题成了成员们难解的“心结”。“有问题解决问题，有困难解决困难，这块‘硬骨头’我们啃定了！”徐林的话语掷地有声。

反复讨论过后，大家迅速调整状态，分工解决核心难题，提出“让机器代替人工完成诊断操作”的方案，构建“智能诊断+光速通信+无痛隔离”三大技术路径，目标是为10千伏系统装上“智能神经中枢”，打造一套能快速响应的“智能急救程序”。

小组成员从三大技术寻找突破口，用智能诊断技术让程序精准“号脉”电流信号，靠光速通信搭建毫秒级信息高速路，借“无痛手术”方案实现安全隔离故障线路。

“经过严谨推导，这套智能程序理论上能压缩到惊人的3.7分钟。”小组内负责过程资料收集、分析的马力伟介绍。成员们又经过无数次计算机仿真“沙盘推演”，结果显示，处置时间稳定在3分钟以内。曾经的“不可能”，有了清晰的实现路径。

攻克关键技术难题

“智能急诊箱”成功组装

说干就干！“逐梦QC小组”一头扎进实验室，研制智能控制程序。“那段时间，大家满脑子都是怎么组装好这个‘智能急诊箱’，甚至连做梦都在画设计图。”小组成员李文焕笑着回忆。

攻关路上，他们依据方案及电路原理设计，化身“技术侦探”，对六大核心技术环节进行严格筛选：用LMS滤波技术采集数据，NUGS模糊理论算法锁定故障点，边沿触发DMA传递信息架起零误差信息高速路，“开入/开出”切换逻辑实现接近零波动的故障隔离，VC++语言筑起高效运行的程序骨架，Oracle数据库承载海量数据的瞬时调取。

“这六项最优‘零件’组合在一起，构成了智能控制程序的坚实骨架，每一步选择都经过了严谨的仿真测试和数据对比。”负责程序的马永官激动地回忆道。

真正的挑战在落地阶段。调试模块的三个月里，在生产现场、在会议室，时不时传来激烈的讨论声，为了确定解决问题的最优路径，成员们竭尽所能、反复尝试。变电站成了小组成员的“第二个家”。

为采集电磁干扰最强的气化装置变电站故障波形，他们连续72小时轮班值守；为优化算法，三个月推翻12版模糊规则设计；测试期间处理387次模拟故障，记录数据超10万条，泡面、行军床成了标配。当最终整体测试显示故障识别准确率100%，第三方安全认证确认“零副作用”时，控制室里爆发出热烈的欢呼声。

分钟级复电刷新纪录

故障处置实现跨越式升级

2024年5月，智能控制程序正式“上岗”，6月的运行数据成了检验成果的“试金石”。

6月30日5时36分，天刚蒙蒙亮，电气管理中心集控中心330千伏中控室内已一片忙碌。马永官紧盯屏幕，随着数据刷新，嘴角露出笑意。1.97分钟——10千伏系统单相接地故障平均处置时间，从过去的50.7分钟缩短了48.73分钟！

“成了！”李建庭在控制室里看着红色警报在2分钟内变回绿色，兴奋不已，“以前带三组人忙得满头汗，现在喝口水的工夫就结束了。”

数据不会说谎。该系统投用后，不仅将生产中断时间缩短98%，还直接创造经济价值3962.25万元，故障引发的停电风险、设备损坏隐患几乎被压缩到最低。更重要的是，单次故障处置可节省人工时24.3个，实现了效率提升与人力减负的双重突破。

“逐梦QC小组”的创新，不止于“解决一个问题”，更在于“带动一片提升”。他们将“智能急救”的技术经验整理成培训教材，纳入全员技能提升计划，同时，将创新思维延伸到其他电气难题，推动创新价值从单点突破向系统赋能延伸，先后攻关解决1500多台变频器抗晃电改造、提高气化变电站应急段供电可靠性等7项技术瓶颈问题，获得2项授权专利，成为企业创新的重要力量。

如今，小组已开启《10千伏系统一键顺控倒闸操作程序》课题的研发，持续用创新为企业高质量发展注入动力。