■ 本报通讯员 孙晓燕

中控室里的温度账

巴彦淖尔的昼夜温差大，白天阳光直射时厂区温度可达30摄氏度以上，深夜则骤降至10摄氏度左右。这看似自然的温度变化，却成了焦化公司巴彦淖尔甲醇厂中控室员工眼里的“效益密码”——空冷风机和冰机的开度，每变动1%，都关联着电能的消耗与节约。

每天清晨，当班中控员李伟到岗后的第一件事，便是对照天气预报与实时温度曲线，制定当天的“风机调节计划”。“白天温度高，空冷风机开度需维持在85%以上，才能保证设备冷却效果；到了晚上10点后，温度下降，每小时可逐步下调2%，凌晨时降到60%就行。”李伟的操作台上，放着一本密密麻麻的“节电台账”，上面详细记录着不同温度区间下风机开度每降低1%的节电数据：“经测算，空冷风机每关小1%，每小时能省1度电，一台风机一天就能省近10度，整个厂区8台风机，一个月下来就是3000多度电，折算成电费就是一笔不小的资金。”

调节过程中，李伟既要盯着屏幕上的温度、压力曲线，又要兼顾设备运行状态，避免因开度调节过快导致参数波动。一次深夜，温度比预期低了3摄氏度，他尝试将风机开度从65%降至63%，同时密切观察冷却器出口温度，确认稳定后才在台账上记下：“02:15，温度11摄氏度，风机开度63%，较前日同温时段节电2.4度/小时。”正是这样“一度一调、一笔一记”的精细操作，让中控室里的“温度账”越算越清，也让每一度电都用在了“刀刃上”。

维修车间里的修复账

“这个截止阀只是阀芯磨损，阀座没问题，打磨修复下还能用，没必要买新的！”在维修车间，班长罗建强拿着一个从仓库翻出的闲置阀门，对着徒弟们说道。此前，车间某套装置需要更换截止阀，若采购新品，单台成本要800多元，且需等待3天供货周期。罗建强得知后，立刻去闲置物资区“寻宝”，找到了3个同型号的废旧阀门。

修复过程中，罗建强带领团队精打细算：先用砂纸打磨阀芯表面的磨损痕迹，再用专用工具研磨密封面，确保阀芯与阀座贴合紧密；对于轻微锈蚀的阀杆，他们用除锈剂清理后，涂抹润滑油，恢复其灵活性。整个修复过程，没有额外采购任何零件，完全利用车间现有工具和耗材，实现了“零成本修复”。经过压力测试，修复后的阀门密封性能达标，直接安装到装置上投入使用。

“各车间里的阀门、法兰等零件，很多时候不是彻底坏了，只是局部有磨损，只要肯花点时间修，就能省不少钱。”罗建强给车间算了一笔账：今年以来，他们修复各类闲置阀门10余个，按平均每个阀门800元采购价计算，累计节省采购成本近8000元。“能修则修、物尽其用，不仅是为企业省钱，更是我们一线员工的责任。”如今，“先查闲置、再谈采购”已成为维修车间的工作习惯，让更多“下岗”的设备零件，通过修复重新回到生产岗位。

化验室里的用气账

在甲醇厂化验室，色谱分析需要用到高纯氮气、氢气等钢瓶气，以往钢瓶气用到压力低于2.0兆帕就会更换，剩余的气体往往直接浪费。“这些余压里的气体，其实还能继续用，关键是要控制好‘度’！”化验员任川发现这一问题后，开始琢磨如何“榨干”钢瓶气的每一分价值。

经过多次试验，任川和同事们找到了平衡点：将钢瓶气的余压统一控制在1.0兆帕。“低于1.0兆帕时，色谱仪的气流稳定性会下降，影响分析结果；高于1.0兆帕，又会造成气体浪费。”确定标准后，他们在每个钢瓶上贴上“余压警示贴”，记录更换时的压力值，同时优化色谱仪的气流参数，确保在1.0兆帕余压下，仪器仍能正常运行。

“以前，一个氮气钢瓶能用15天，现在能用到18天，每月能少换2个钢瓶；氢气钢瓶从12天延长到14天，一年下来，光这两种气体就能省近3000元。”任川拿着用气台账介绍道。看似简单的“控压”操作，实则是对“成本”二字的精准把控，让原本可能浪费的余压气体变成了实实在在的节约效益。

厂区里的变废账

厂区综合仓库的旧门因长期使用，门框变形、门板锈蚀，需要更换。若采购新的防盗门，一扇就要600多元，4扇门下来得花2400元。维修班的员工们看着仓库角落堆着的几块闲置厚钢板和角钢，几名职工一商量，萌生了“自己做”的想法。

从绘图到成品，每一步都透着“省钱”的巧思：绘图时，他们拿着卷尺反复丈量门洞尺寸，在图纸上标注出门板的长宽、门框的角度，确保与现场完美契合；裁剪钢板时，他们精准对照图纸标记，避免材料浪费；焊接过程中，老焊工握着焊枪，将角钢焊成规整的门框，再把钢板与门框牢牢焊接，每一道焊缝都打磨光滑；安装时，他们从报废设备上拆下完好的合页、锁具，调试到开关顺畅、严丝合缝才罢休。

几天工夫，4扇崭新的防盗门立在了仓库门口，不仅外观规整、牢固耐用，还完全没花一分钱采购成本。“这些钢板原本是废料，扔了可惜，做成门既解决了实际问题，又省了钱，一举两得。”维修班员工笑着说。如今，厂区里的工具箱、防护栏等，不少都是用闲置钢材自制的，“变废为宝”已成为员工们的共识，也让“成本账”越算越有滋味。