■ 本报通讯员 刘 杰

在焦化甘其毛都公司监管区，全国劳模、党员王飞带领的党员示范岗是一片流动的“红色安全堡垒”。他们扎根3公里皮带廊、60万吨级煤棚、自动化装车现场，将“劳模创新工作室”打造成安全成果孵化平台，让“零事故、零隐患、零污染”的安全承诺在每一粒煤的运输流转中落地生根。

每天清晨，王飞都会带着他的“三件套”走进皮带廊：一本记满参数的巡检日志、一个能测温度振动的便携仪、一套自制的“托辊异响识别工具”。该公司5条皮带日均输送煤炭超万吨，任何微小故障都可能导致全线停车，甚至引发火灾事故。

2024年冬季，监控平台突然发出3号皮带机尾滚筒高温预警，滚筒表面温度已达85摄氏度，远超安全阈值。再晚20分钟，滚筒轴承就会卡死，高温可能引燃皮带周边的煤尘。他们立即停机拆解，发现是轴承润滑脂因低温凝固导致卡顿。凭借工作室提前制定的“低温环境轴承维护方案”，仅用1小时就完成润滑脂更换与设备调试，避免了一次潜在事故。

在“劳模创新工作室”的推动下，皮带廊巡检方式从“人工徒步”升级为“智能监测+重点巡查”，隐患处置从“故障维修”升级为“预警预判”，维护标准从“经验判断”升级为“数据说话”。截至2025年9月，党员示范岗负责的5条皮带已连续32个月实现零停机、零安全事故。

“以前进煤棚，走一圈满身煤尘，呼吸都带着煤味。现在哪怕站在转载点旁，白手套擦一下也不见黑，这是我们用200多次试验换来的安全优质环境。”王飞指着煤棚里的“雾化炮”一体化装置，眼里满是自豪。

最初，煤棚采用传统的“喷淋降尘”方法，水多了会导致煤炭结块，水少了降尘效果差，粉尘浓度始终徘徊在国家标准临界值。2025年2月，王飞将“煤棚粉尘源头防控”列为党支部攻坚重点课题，他们在煤棚、皮带廊的不同区域布设16个粉尘监测点，记录不同风速、湿度下的粉尘扩散规律，尝试过8种方案，最终研发出“转载点雾化抑尘+顶部负压吸尘+地面雾森降尘”的三级治理体系，通过改变喷头孔径和水压，让水雾颗粒直径与煤尘颗粒直径精准匹配，既能牢牢吸附粉尘，又不会淋湿煤炭；同时，在皮带转载点上方加装“弧形负压吸尘罩”，将扬起的粉尘直接吸入收集罐，经布袋过滤后达标排放。为验证效果，王飞带着团队连续一周守在煤棚，每小时记录一次粉尘浓度，反复调整喷头角度和吸尘功率，现在的煤棚粉尘浓度已远远低于国家标准。

不仅如此，工作室要求党员示范岗成员每2小时巡检一次治理设备，每天校准一次监测数据，每月开展一次粉尘治理应急演练。在2025年7月，煤棚不仅实现“无尘化”管理，还衍生出“粉尘浓度超标自动启停治理设备”功能。

“装车偏差不能超50公斤，这不仅是对客户负责，更是对运输安全负责，每一个数据都要经得起检验。”在装车现场，王飞正带着党员示范岗成员校准称重传感器，他手里的“装车安全校验手册”，密密麻麻记满了43条操作规范。

过去，装车校准依赖人工反复调试，不仅效率低，还存在人为误差风险，一旦超载或偏载，运输途中易引发车辆侧翻事故。“劳模创新工作室”发起“装车安全标准化”攻坚，带领团队从“人、机、料、法、环”五个维度梳理风险点，将校准时间从2小时缩短至20分钟，拍摄3分钟短视频教程，研发“装车称重校准装置”，建立“车型—装载参数”匹配数据库，实现装车参数一键调取。

从皮带廊“智能预警”到煤棚“无尘防控”，再到装车现场“标准固化”，党员示范岗把安全创新的种子播撒在监管区的每一个角落。让“党员带头、劳模领航、创新赋能”的安全理念成为推动公司高质量发展的强劲动力。