■ 本报通讯员 董廷廷

之江大地，“两山”回响。

从山上俯瞰，浙江公司宁海电厂厂区内，生态之美与发展之力相得益彰：拉运固废的卡车往来穿梭，将石膏运往循环经济园区，化身优质石膏板；环保冷却塔旁，国内首个煤电万吨级低压吸附碳捕集装置静静矗立；卸煤码头作业时，抑尘喷雾同步开启，海天一色间不见扬尘；新能源示范基地内，电化学储能电站全容量投产，13台微风风机叶片轻转，光伏板追光逐日，红嘴鹳、白鹭等保护动物不时驻足，“风光火储”多元化发展格局尽显。

扎根浙江的宁海电厂，从设备升级到拓展两翼，从创建“无废企业”到主动布局捕碳，始终朝着和谐共生的方向，着力打造生态文明建设绿色窗口。

源头把控 筑牢生态防护网

以守护绿水青山为己任，该厂把环保理念深度融入生产全流程。聚焦节能降耗和废水治理两大核心，筑起坚实的生态防护网。高效除尘、烟气脱硫、低氮燃烧、液氨改尿素、全封闭圆形储煤罐、海水冷却塔、全负荷脱硝……一系列先进设备和技术落地，让废水、废气、噪声得到有效治理和循环利用。

环保治理从不止步于当下达标，更要算好长远账、综合账。过去，码头卸煤的扬尘问题一直是块“硬骨头”。为此，该厂专门成立专业小组，反复攻坚，最终投运浙江省首台桥抓环保改造设施，为同类问题治理提供了“宁海方案”。

“这台抓斗卸船机彻底解决了我们的后顾之忧。改造后扬尘降至0.654毫克/立方米，远低于国家标准，抑尘率更是突破90%，还省了不少水。”提起这套设备，项目负责人赵树巍难掩自豪。

响应“十四五”规划和国家“三改联动”要求，该厂在减污降碳上再出实招——推进电力生产侧源端技术改造。通过对百万千瓦机组实施提效增容、汽电双驱、烟气余热深度利用与冷端系统优化耦合集成改造，实现余热最大化利用，从源头减少固废产生。如今，两台百万千瓦机组每年多增发电量6亿千瓦时，供电煤耗下降5克/千瓦时，生态效益显著。

走出厂房，厂区的生态景致同样动人。绿化面积占比达33%，香樟、桂树、榉树、樱花等树木错落种植，四季皆有美景。从坚持植树造林到主动公开环保数据，再到邀请主流媒体、政府部门和周边渔民走进厂区参观，该厂以“开放式办厂”的方式践行生态理念，成为电力行业绿色发展的鲜活样本。

绿色转型 开拓多元发展路

浙江“七山二水一分田”的地貌没有困住宁电人的脚步，反而点燃了他们向光而行的决心——在山海交错的土地上，闯出一条传统能源向绿色转型的新路。

浙江公司重组整合，低碳转型迫在眉睫。200兆瓦新增装机容量、100兆瓦储备容量、年度开工100兆瓦、投产70兆瓦的新能源开发指标，让从未涉足该领域的宁电人犯了愁：“这么重的任务能完成吗？没经验怎么办？”现实的压力倒逼宁电人拿出“闯难关、啃硬骨头”的劲头。办公室副主任杨遥军的工作本上，记满了密密麻麻的待办事项和协调要点；主管应国秀的57页工作日志详细记录每一次对接的细节，外出“碰壁”、吃“闭门羹”成了新能源人的家常便饭。

这份执着催生出一个个突破：主任助理干华芳跑了5个月，拿下义乌公路港光伏项目，成为浙江公司首个厂外最大容量投产光伏项目；开发员陈国栋一抓到底，接连推进万马一期、二期光伏及储能项目，建成集团首个“光、储、充”一体化微电网项目，为临安区低碳转型注入动力。如今，从宁海县域到象山、奉化，从台州三门、温岭、玉环到金华义乌、丽水缙云，之江大地上，随处可见宁电人追光的足迹。

“这块地以前是闲置空地，你看现在多热闹！地面光伏、水上光伏、渔光互补、农光互补都有，职工还能在生态园里健身跑步。”新能源开发办公室主任沈立指着眼前的场景说。

作为宁电人的得意之作，基地已累计发电2亿千瓦时，相当于种下860万棵树。通过与安吉余村交易100张绿证，抵消10万千瓦时非绿电排放，还拿到全国首批绿证交易凭证。曾经的废弃地块，如今成了人人争相打卡的“网红地”。

逐绿的脚步从不止于新能源开发，宁电人还在传统能源低碳转型上攻坚突破。联合低碳院自主研发“低压吸附——真空再生”低能耗吸附碳捕集工艺与高效吸附材料，启动国内首个煤电万吨级低压吸附碳捕集示范项目。今年3月，该项目顺利通过72小时考核，二氧化碳捕集率超80%、产品气纯度超95%，彻底打通吸附法碳捕集技术从材料研发到工程应用的全链条，让“碳包袱”变成了宝贵的“碳资产”。

今年8月，新能源示范基地再添新成员，13台微风风机正式投运，所发电力直接传输到储能电站，实现多能互补深度应用，为新能源高比例消纳与高效利用提供支撑。

精耕“无废” 厚植绿色新活力

“绿水青山”怎样变成“金山银山”？答案，藏在固废高效利用的产业链里。

2020年，浙江省吹响全域“无废城市”建设的号角。作为集团在浙江的主力央企，该厂主动扛起责任，深度融入区域发展战略，深耕“无废企业”建设，深挖副产品增长极，把生态优势不断转化为发展优势。

电厂生产中产生的粉煤灰、脱硫石膏等固废，曾是生态负担。依托自身资源禀赋和区位优势，电厂打造“以电为中心、辐射周边”的“发电+”综合能源供应体系，构建起供电、供蒸汽、供热水、供原水、供压缩空气、供石膏、供灰渣的“多联供”模式。同时，形成“煤—电—粉煤灰—泥”“煤电—石膏—石膏板”等循环经济产业链，电厂固废被就地“吃干榨净”，安全处理率达100%，实现大宗工业固体废物无害化处置与闭路循环。目前，电厂年产脱硫石膏约30万吨，粉煤灰180万吨，成为周边建材企业的重要原料，有力带动地方经济发展。宁波市“无废工厂”、浙江省“绿色企业”“循环经济示范企业”、集团公司“无废企业”示范单位、全国环保设施开放单位等荣誉接踵而至，见证着电厂在固废、废水、废气资源化利用上的突破，走出了一条变废为宝、互利共赢的新路径。

为提升抗风险能力，增强市场竞争力，2023年9月，该厂启动粉煤灰应急存储罐、综合码头装船系统改造及粗灰磨细项目的可行性研究。计划建设60吨/小时粗灰磨制系统，将年产超80万吨粗灰加工成Ⅰ/Ⅱ级细灰外销，同步增设应急储灰罐、成品灰上船系统，健全“磨细—存储—运输”全链条。2024年3月底，项目通过审批并开工建设，建成后将避免传统填埋或露天堆放的土地浪费，实现环保效益与管理效益双提升。如今，工地上项目建设正酣，施工队伍向着目标奋进。

循迹而行，向绿而生。该厂的生态之变，是发展理念之变的生动写照。宁电人用行动兑现“三生融合”承诺，书写好生态与发展双向奔赴的故事，让“人不负青山，青山定不负人”的生态回响激荡出更壮阔的乐章。