本报讯 （通讯员 倪 军）作为露天采矿的核心装备，电铲的“健康状况”直接关系到矿山的生产节奏与经济效益。准能集团设备维修中心深入践行精益管理理念，聚焦电铲全生命周期管理，构建“预防为主、智能为辅、全员参与”的检修新模式，显著提升电铲运行可靠性与作业效率。2025年，该中心两穿采车间电铲综合出动率较公司考核指标分别提升1.3%、2.7%，为矿山高效生产提供了坚实保障。

从“被动抢修”到“主动预防”，构建全周期维保模式。该中心全面推行“日常维护、计划检修、预防检修、状态检修”四位一体模式，依据电铲运行时长、负荷及历史数据，细化每日点检、每周保养、月度中修、年度大修标准。重点加强对回转、行走、提升推压、电控等关键部位的常态化监测与保养，通过高频次润滑、紧固与清洁，将隐患消除在萌芽状态。

推行信息化智能诊断，实现精准“把脉”。该中心为多台电铲加装电铲轴承振动监测、温度传感器等智能监测设备，通过数据平台实时监控关键参数。利用趋势分析与智能预警，提前识别齿轮磨损、轴承失效等潜在问题，推动检修从“凭经验”向“靠数据”转变，实现预测性维修，避免过度或不足维修。

全员参与创效，激活基层内生动力。该中心完善“包机到人+技能比武”机制，将每台电铲的点检、保养责任落实到人，建立设备健康档案，考核结果与绩效挂钩，激励全员提效创效。严格执行“逢停必检，一停多检”，充分利用停机窗口开展多系统同步维护，减少非计划停机，提升检修综合效率。

创新检修工艺与流程，提升修复效能。针对电铲大型部件拆装耗时难题，该中心推广模块化更换、原位修复等先进工艺，并自制一系列专用工装工具，使检修时间大幅缩短。同时，优化备件联储联供机制，确保关键备件快速响应。在检修质量管控上，严格执行过程监督与终端验收标准，推行“出厂级”质量追溯，确保每一次维修都经得起高负荷作业的长期考验。

强化人才技术双轮驱动，筑牢专业根基。该中心通过定期组织电铲原理深度剖析、典型故障案例研讨、新技术应用培训及实战化演练，持续提升团队专业素养。充分发挥“师带徒”“传帮带”作用，加速青年技工成长。设立创新激励平台，鼓励职工围绕维保难点开展“五小”攻关，多项小改小革成果在实践中转化为可观的效益，为高质量开展检修工作提供支撑。