■ 本报通讯员 卢 刚

“过去，煤样转运全靠两条腿、一张单子，生怕搞混、抄错。现在，一瓶煤样在管道里‘嗖’地一下就飞到化验室，连弃样都是全自动的。”在获得2026年火电燃料技术创新成果五星级的煤检实验室里，安徽公司铜陵电厂运行部主管施琪满脸自豪。

煤炭是火电厂的“口粮”，煤质化验是把关“口粮”质量的第一关。铜陵电厂两台机组年“吃”煤超300万吨，煤检中心责任重大。可过去痛点突出：煤样转运靠人跑腿，环节多、廉政风险高；天平数据手抄易错，各种检测设备互不连通；最让人头疼的是弃样——化验完的煤样得人工搬运下楼，劳动强度大。煤检中心主任汤雄燕说：“以前最怕样品流转出问题。”施琪直言：“变革，迫在眉睫。”

安徽公司倡导“创新、精益、开放”理念和“创响安徽”品牌。2024年年初，电厂统筹规划，联合远光软件、长沙开元仪器等厂家，分批次推进煤检实验室智能化升级，目标直指“减人、提质、增效、降本、控风险”，创新提出“三位一体”体系：煤样自动传输、数据自动上传、弃样自动处理。

首先给煤样修一条“高速路”，用封闭管道将制样间、存样柜和化验室连通。煤样瓶以每秒10米的速度穿行，全程人样分离，物理上杜绝调换可能。每个瓶子还装有RFID芯片，位置实时可追溯。“以前转运一趟十几分钟，现在几十秒，关键是没人碰得到它，廉政风险从根本上解决了。”施琪说。

其次是让数据自己“跑路”。针对设备接口不统一，电厂提出需求，联合厂家开发标准化转换接口，让测硫仪、量热仪等十多种设备实时自动上传数据至管理平台，延迟不超过3秒，准确率升至99.9%。“以前抄得眼花手酸，现在机器自动传，心里踏实多了。”化验员刘晓然笑着说。

更让团队引以为傲的是弃样处置自动化。采用螺旋加斗提密闭输送技术，弃样全程在管道内完成，直接进入收集装置，与皮带采样机联锁，无人值守。粉尘收集率超98%，作业环境得到根本改善。一位化验员感慨道：“以前搬样费力气，现在系统自动完成，下班衣服干干净净，干活更体面、更舒心了。”

2025年，该系统分批次建成投用。运行数据显示，煤检全周期从4～8小时压缩至3小时以内，效率提升超60%；年节约人工成本50万元，返工成本4.22万元，间接节约燃料成本42万元；集团12批次抽检合格率100%，通过CNAS复评审；廉政风险彻底阻断，粉尘近零排放，实验室成了“绿色标杆”。

这套方案模块化设计、分批次建设，可灵活适配300兆瓦到1000兆瓦机组，无需大规模土建，具备极强的可复制性。“希望把‘铜陵思路’变成行业方案，让更多同行少走弯路。”施琪说。如今，已有多家兄弟单位前来取经。下一步，团队计划引入AI算法，实现数据自动分析和预警。

从“人跑腿”到“数据跑路”，从传统作业到智能管控，铜陵电厂用“三位一体”创新实践让煤检实验室脱胎换骨。正如施琪所说：“煤检‘智’变，变的不只是技术，更是我们对高质量发展的理解和追求。”