■ 本报通讯员 黄孝起

2026年3月，闽江入海口，春潮涌动。

在国家能源集团福建公司生产指挥中心的大屏上，一组数据跃然而出：年累计发电量101.3亿千瓦时，火电利用小时数1061小时，市场占有率110.5%——三项指标均位列区域第一。

五年前，这家企业还深陷环保加压、煤价高企、新能源挤压的困境，传统火电的生存空间不断被压缩。如今，福建公司以破釜沉舟的决心，完成从“压舱石”到“绿引擎”，从“求生存”到“领跑者”的华丽蜕变，正在用一场以技术、模式、产业、管理为核心的系统性变革，回答“当能源结构深刻变革，传统火电企业如何打造新质生产力”的时代命题。

热力破局

从一根管道到“热链”成网

2010年前后，福州公司作为纯凝发电企业，在严苛环保标准与高位煤价双重挤压下面临重重挑战。

“等风来”不如主动出击。公司党委将目光投向江阴港经济区内林立的工厂——那里散布着数十台效率低下、排放粗放的小锅炉，这既是环保顽疾，也是安全隐患。

“供热转型不是选择题，而是生死题。”

2009年7月，福州公司获批成为江阴工业园唯一集中热源点。2010年，第一条供热管线建成，蒸汽涌向首批十余家企业。这“从0到1”的突破，为后续“热变革”埋下了火种。

然而，市场开拓远比想象中艰难。面对用户的顾虑，福州公司市场团队化身“能源管家”，算清成本账、安全账、环保账；敞开大门，展示硬核保障能力。最艰难的一役，是与某大型化工企业的价格拉锯。二十余轮交锋后，双方最终达成共识。

从“坐商”到“行商”，福州公司连续三年工业供热量突破千万吉焦，稳居集团三级单位榜首。

技术改造则是后方的“肌肉与骨骼”。运行部值长吕金兴指着高、中、低压三级供热线图说：“这台600兆瓦机组已不是单纯的发电设备，而是一座精密的热能梯级利用工厂。”

党员攻关组主导的“多汽源供热改造”与“宽负荷梯级利用”技术，让每一克蒸汽的能量都被充分利用。历经十年打磨，该项目获评中电联2024年煤电机组“三改联动”供热改造示范案例首位。供热能力从每小时8吨跃升至580吨，服务50余家企业，园区蓝天更澄澈。

目前，福建公司已建成福州、泉州、晋江3个千万吉焦级供热基地，工业供热量全省第一，占全省五分之一，以4%装机贡献集团13%供热份额，成为区域高质量发展的“热力主动脉”。

“黑灯”智变

当火电厂装上“智慧大脑”

工业4.0浪潮下，国能（泉州）热电有限公司正经历一场关于“光”与“影”的革命。在燃料管控中心，巨大的电子屏上，三维可视化图景实时呈现煤炭从卸船、堆取、输送到掺烧的全生命周期。轻点鼠标，“一张图”全局掌控。这里，是国内首台套“黑灯燃料岛”示范样本的“智慧大脑”。

所谓“黑灯”，并非真的关灯，而是通过智能化实现“无人则安、少人则安”。泉州公司构建了“一个中心、两个平台、六个层级”的全流程智能管控体系，输煤系统运行人员减少20余人，设备故障率降低15%，年节约生产成本超1118万元。

“我们就是要让‘黑灯’不仅是‘关灯运行’，更是‘精准运行’。”智慧燃料科技项目现场负责人肖翔说道。

针对卸船机作业难题，团队研发船舱建模与物料检测系统，整合4D毫米波雷达与多线激光雷达，实现抓斗路径智能规划，自动卸船效率达1100吨/小时。自主研制的圆形堆取料机自动控制系统，实现全流程无人操作。

更令人眼前一亮的是国内首创的配煤掺烧智能决策系统。每日分三时段滚动生成最优掺烧方案，每年节省可观燃料成本。数字孪生技术将物理煤场映射到虚拟空间，推动燃料调度从“经验判断”升级为“数据决策”，流程效率提升20%。

输煤栈桥智能巡检机器人24小时不间断巡检，将一线员工从高强度作业中解放出来，现场煤尘浓度控制在4毫克/立方米以下，达到行业领先标准。

截至2025年底，“黑灯燃料岛”累计申请专利10项，输煤系统已实现“一键启停、智能顺控、故障自处置”全流程自动化，成功破解传统燃料系统“人工依赖度高、控制精度差、安全风险大”的行业难题。

绿色转身

从“燃煤标兵”到“低碳先锋”

同样，绿色转型不是选择题，而是必答题。

在“三改联动”实践中，福建公司交出一份亮眼成绩单：泉州公司完成高、中参数协同供热改造，单台机组供电煤耗下降18克/千瓦时，调峰能力增加120兆瓦；石狮公司、龙岩公司相继完成超低排放改造，排放浓度优于国家标准。

截至2025年底，福建公司可再生能源占比从“十四五”初期的3%提升至8.5%；累计掺烧污泥、贝壳超8.5万吨，同比增长288.61%，收益同比增加228.46%。

“变废为宝”是福建公司的一条特色路径。龙岩公司污泥处理项目投入运行，入选中华环保联合会实践案例；泉州公司污泥耦合燃烧项目完成立项；晋江热电利用机组打造废弃贝壳掺烧项目，解决沿海城区贝壳堆积难题。这些创新不仅解决了环保难题，更开辟了新的利润增长点。

不止于掺烧，福建公司正探索“煤电+生物质”的深度融合。连江公司正在打造全国首个“港口+电厂+碳化”一体化生物质能源示范项目，将生物质低温碳化制成“黑颗粒”大比例掺烧。项目全面实施后，预计年节约标煤36.4万吨、碳减排95.5万吨。

福州二期2台660兆瓦超超临界热电联产机组，设计供电煤耗仅265克/千瓦时，比常规机组降低15%，每年可减少二氧化碳排放20万吨，填补了国内“高参数、大容量、可调整”多能级工业抽汽的技术空白。

“我们计划‘十五五’末将供电煤耗降至287.1克/千瓦时，同时布局储能配套，研究煤电耦合储能灵活性调节技术。”福建公司规划部主任姜志成表示。

在市场化转型方面，福建公司同样走在前面。从“等电量”到“跑市场”，2026年一季度，发电量突破百亿千瓦时，营收市场占有率109.9%，实现量价齐升。电力运营中心主任陈旭说：“过去是‘以产定销’，现在是以市场为导向，灵活调节生产节奏。”

与此同时，福建公司积极布局储能与氢能产业，参与“电动福建”建设，谋划电网侧独立储能电站，与福州大学开展掺氨燃烧技术研究，打造东南沿海氢能产业示范标杆。

海风穿过风机叶片，阳光洒满光伏板，福建公司的能源版图正在山海之间徐徐展开。从“升”“降”之间的技术突围，到“黑灯工厂”的智慧蝶变，再到“供热航母”的产业重塑，国家能源集团福建公司用一场深刻的系统性变革证明：传统火电企业不仅不是碳中和的“包袱”，反而是构建新型电力系统、培育新质生产力的“主力军”。