■ 杨 阳

背景:传统混煤和块煤商品煤样的自动采样机，因采样使用时间长、采样量大，煤样采样、制备后日均产生弃样约100千克。改造前，弃样处理依赖人工操作：制样员需要手动将60厘米×30厘米规格的弃样斗安装至自动采样机弃样口，且由于弃样斗及斗提机提料勺容积偏小，倾倒弃样时需要严格控制倒入流速，否则极易引发废弃煤样卡堵故障。

做法:一是对自动采样机弃样口进行布局改造。选取自动采样机大倾角改造后预留的水平下料口作为新弃样口，关闭原弃样口；新弃样口为60厘米×45厘米的长方形开口，开口下方对应提煤皮带，确保弃样快速、均匀落入输送通道。二是引入机械化输送设备。在弃样口侧方加装螺旋提升机，提升机进料端与自动采样机弃样口精准对接，通过电机带动提升机内螺旋杆输送弃样，提升机出料端延伸至自动采样机弃样入口处，实现弃样“输送—直排”全流程自动化。