■ 本报通讯员 李 飞

近年来，随着煤炭运销行业智能化转型步伐持续加快，提质增效、安全稳产、智能赋能成为企业高质量发展的核心方向。在雁宝能源运销公司雁南筛选厂智能化升级改造的关键阶段，厂区一支扎根生产一线、勇于突破攻坚的创新团队，紧扣生产痛点，以智能巡检技术革新为核心抓手，深耕设备优化、降本增效、安全生产三大重点领域。

长期以来，雁南筛选厂生产巡检工作完全依靠人工完成。厂区生产设备排布密集、工艺流程复杂、作业链条繁琐，日常巡检覆盖点位多、范围广、频次高，给一线巡检人员带来极大的工作压力。传统人工巡检模式不仅耗时费力、劳动强度大，更存在难以规避的技术短板。人工巡检存在巡检盲区，设备细微松动、温度偏差、异响异常等隐蔽性隐患，很难被第一时间发现，极易埋下安全生产隐患。同时，高强度、重复性的人工巡检作业模式，效率有限、容错率低，无法适配规模化、常态化的安全生产需求。

为彻底打破传统作业模式的局限，筑牢安全生产根基，厂区创新工作室核心团队主动扛起技术攻坚重任，将智能化巡检改造作为重点创新课题。该团队摒弃照搬通用设备、套用现有方案的粗放模式，全员分工协作、精准发力。技术骨干聚焦设备安装调试、后台程序优化、现场场景适配等关键环节，扎根生产现场开展反复勘测、持续记录数据、多轮打磨优化改造方案。面对巡检适配精度不足、复杂场景数据传输卡顿、设备隐患识别准确率低等一系列技术难题，团队全员凝心聚力、反复试验、逐项突破，逐一攻克多项核心技术壁垒，最终成功实现智能巡检机器人在厂区生产场景的落地投用。

全新投用的智能巡检机器人搭载高清智能识别、高精度传感监测、智能分析预警三大核心系统，可实现全天候不间断自主巡检，全面覆盖厂区各类生产设备与作业区域。设备能够精准捕捉设备零件松动、温度异常、运行异响等安全隐患，实时上传巡检数据，自动生成标准化巡检报表与隐患台账，从根本上弥补人工巡检的短板。智能化设备的应用，不仅大幅降低了一线员工的重复劳动强度，彻底消除人工巡检疏漏、延时等安全风险，更让设备隐患排查效率和精准度大幅提升。

标杆引领带动，全员聚力创新。在核心骨干的带头攻坚下，创新工作室形成了“人人爱钻研、个个善创新、协同共攻坚”的良好氛围。团队并未止步于设备落地投用，而是持续深挖智能化设备应用潜力，结合日常生产工况不断优化巡检程序、扩充巡检点位、拓展巡检场景、完善分级预警机制，让智能巡检系统更贴合厂区专属生产需求。

科技赋能安全生产，创新驱动企业发展。这支基层创新团队始终坚守立足一线、服务生产的初心，紧盯生产难点、聚焦技术痛点，以科技创新赋能安全生产提质升级，用实干担当践行能源人的责任使命。