■ 本报通讯员 李宏宇 李祉欣

创新理念：不追求一蹴而就的突破，只相信日复一日的积累。每一次优化都从现场来、到实效去。

创新成效：研制一次风全过程自适应控制优化系统、旋流燃烧器二次风测量装置，双双荣获国家实用新型专利授权。开展给煤机智能控制技术研究与应用，自主研发优化控制逻辑。牵头实施捞渣机控制策略优化、热控逻辑优化等重点攻关。多项成果获评安徽公司重大合理化建议表彰。

5月16日，安徽公司合肥电厂炉控班完成空预器间隙测量系统吹扫气源改造，通过更换非接触式激光测距传感器、创新采用单路气源二次利用设计，解决了测量失真、气源浪费等难题。项目刚收尾，这群平均年龄不到32岁的年轻人，便聚在工程师站，对着控制逻辑曲线复盘总结。正是靠着这股盯住问题不放的韧劲，他们在一次次“小改小革”中磨出了真本事。

2025年迎峰度夏的一个深夜，该厂集控值班人员巡检运行参数时，发现机组给煤量逐步回落，相关运行曲线出现细微异动，随即第一时间通知炉控班检修人员赶赴现场排查处置。以往遭遇此类设备工况异常，检修人员只能就地拆解柜体，排查流程繁杂且耗时较长。此次到场后，班组人员依托成熟的现场处置经验，结合升级优化后的DCS系统翔实运行数据，对照设备转速与实际下煤量状态综合研判，迅速确定故障原因为给煤机皮带打滑，随即快速开展调整处置，短时间内恢复正常给煤量，保障机组燃烧工况稳定。

这一切，源于该厂炉控班自主研发的给煤机智能控制技术。他们聚焦给煤机运行痛点，自主优化控制逻辑，将就地控制成功升级为DCS集中控制。改造后，运行人员可以实时监控设备全量数据，异常工况下能依托历史趋势快速溯源分析。这项看似不大的创新，在两起给煤机异常事件处置中，为故障判断提供了直观精准的依据，大幅缩短了抢修时间，降低了非计划停机风险。这支团队的人都知道，技术创新不能解决所有问题，更多的时候，他们靠的是“笨功夫”。

检修期间，时间紧、任务重、人员少是家常便饭。热工专业的青年骨干们从不推诿，细化检修任务清单、优化人员排班分工、严格执行标准化作业流程。从控制回路校验、仪表精度调试到执行机构拆装、逻辑优化整改，每一项工序精益求精、每一个细节严格把控。

日常运维更是容不得半点马虎，迎峰度夏、中秋、国庆，每一个关键保电时段，全员在岗、加密巡检，全年实现无二类障碍及以上安全事故。

支撑这一切的，是他们对安全的敬畏。团队常态化开展安全生产制度学习，覆盖设备巡检、操作规范、应急处置全流程。2025年组织应急演练12次，排查治理安全隐患10余处，通过数字化平台录入问题200余条，实现隐患闭环管理、风险超前防控。凭借扎实的安全管理成效，这支队伍连续两年获得安徽公司安全环保先进集体荣誉。

荣誉不止于此，自主研发取得的一次风全过程自适应控制优化系统专利证书，成为这支团队技术实力的又一注脚。

有人问这支队伍的核心成员：“你们最拿手的是什么？”他想了想说：“没什么拿手的，就是出了问题能顶得上，顶上了能守得住。”

平均年龄不到三十二岁的他们，扛起了两台机组热工设备的安全重担。工装上的油污洗了又沾，集控室的灯彻夜不熄，机组转动的轰鸣声日夜不停。这就是炉控班这群年轻人的日常，也是他们交出的答卷。