■ 本报通讯员 蒋子丰

创新理念：摒弃纸上谈兵的虚功，追求现场实效的提升。不满足于“解决一个问题”，而是追求“杜绝一类问题”。

创新成效：研制炉膛火焰智能检测技术、机组调峰控制系统优化、燃烧智能调控系统荣获国家发明专利授权。牵头实施脱硫控制系统智能升级、DCS国产化改造等重点攻关。多项成果获评江苏省质量管理优秀奖项。

在江苏常州公司生产一线，设备管理部热控青年QC小组扎根电厂“神经中枢”阵地，以党员为先锋、青年为骨干，深耕质量攻关、勇破技术壁垒，用现场实干、数据赋能、创新攻坚破解多项生产难题。

热控系统是电厂安全稳定运行的核心命脉，每一组跳动的运行曲线、每一组精准的设备数据、每一次精细的调试优化都关乎机组高效运行与能源可靠保供。这支14人的青年QC攻坚队伍，把QC小组打造成为生产一线的“攻坚尖刀班”，让青春力量扎根生产最前沿。

在技术攻关中，团队严格运用PDCA循环推进项目落地，依托鱼骨图溯源问题根源、5W分析法深挖核心症结，以运行数据为支撑，层层拆解技术难题、步步优化解决方案，始终坚持“不做纸上创新，只求现场实效提升”的实干准则，让每一次钻研都贴合实际，每一项改进都赋能生产。

此前，机组脱硫系统频繁出现控制波动，浆液pH值不稳定、喷浆量偏大，不仅影响环保指标，还会增加能耗成本，成为制约机组高效运行的突出痛点。针对这一生产难题，青年QC小组迅速立题攻坚，主动放弃休息时间，全员驻守生产现场开启专项攻关。

十余天里，小组成员分工协作，逐点采集压力、流量、浆液密度、pH值等上千组运行数据，逐条比对历史曲线，反复核验设备逻辑程序与参数设置，最终精准锁定问题核心症结——脱硫系统控制算法单一、抗干扰能力弱。

方案讨论阶段，团队成员各抒己见、集思广益，在思维碰撞中打磨最优方案；仿真试验阶段，一遍遍修改参数；现场调试阶段，熬夜守候观察效果。有人负责现场设备消缺，有人守在工程师站优化逻辑，有人主动承担夜间试验。凭借精益求精的钻研态度和攻坚克难的坚守担当，团队成功实施“基于智能多目标优化的脱硫系统控制技术研究和应用”，在630兆瓦机组应用后，彻底解决脱硫系统控制波动难题，机组运行更平稳、环保排放更达标、设备能耗更节约。

在QC创新之路上，团队从不满足于“解决一个问题”，而是追求“杜绝一类问题”。针对机组DCS系统报警分散、查询慢、处置滞后的老毛病，QC小组逐条梳理近万条报警信号，分类、分级、优化联动逻辑，让光字报警直接联动故障画面，故障处置速度提升数倍。在1、2号机组及公用系统DCS国产化改造中，小组成员冲锋在前，啃下核心技术硬骨头，深耕现场开展系统升级、逻辑重构、调试优化等核心工作，助力电厂核心控制系统实现自主可控。他们聚焦生产痛点开展技术攻关，围绕火焰检测、调峰控制、智慧燃烧等方向持续创新，先后斩获3项国家发明专利，实现QC质量成果与专利技术双向转化。凭借扎实的攻坚实绩和过硬的团队作风，热控班先后获评江苏公司“安全型金牌班组”、“青年文明号”，“江苏省二等质量信得过班组”等多项荣誉。

岗位即是战场，难题即是考题。这支朝气蓬勃的国能青年QC队伍，以脚步丈量现场细节、以数据支撑创新突破、以实干诠释青春担当，在产业升级、技术革新的赛道上绽放绚丽光彩，成为能源保供一线不可或缺的青年攻坚力量。