■ 本报记者 马 婷

“一等奖！”近日，由国务院国资委指导、中国质量协会主办的第九届中央企业QC小组成果评选落下帷幕，宁夏煤业“逐梦”QC小组凭借《10千伏开关柜自动顺序倒闸操作智能控制程序的研制》课题突出的创新性、实用性和推广价值，斩获中央企业QC一等奖。至此，这支年轻的班组已先后拿下第八届中央企业QC成果一等奖、集团特等奖、自治区一等奖等多项荣誉。

这个由一线技术人员和操作人员组成、平均年龄不到35岁的10人团队，为何能屡屡站上领奖台？答案，藏在一道数算之中。

“能不能把单次10千伏开关柜倒闸操作时间压到15分钟以内？”2025年底的一次运行分析会上，生产技术科抛出一道棘手的难题。

破解难题的背后不仅是效率问题，更是安全底线的坚守。在电气管理中心，一线人员常年奔波于高压开关柜之间，年均倒闸操作超过5万次，安全风险无时不在。

逐梦QC小组迅速集结。高级技师们按优化后的流程反复测试，秒表始终定格在26.6分钟。“差了近一半，我们反复推演了七八版流程，无论怎么优化，人工作业的物理极限就摆在那里。”小组成员马利伟回忆道。

26.6分钟，已然是人工操作的天花板。继续在旧赛道上打磨流程，很难再有大幅度的提升空间。

必须打破原有思路，换赛道！

转机出现在一次技术交流中。一款红外双视智能巡检系统进入了团队的视野，此系统无须人员攀爬设备、肉眼比对，就能自动识别开关刀闸机械位置。

依托该系统，课题负责人徐林提出一个大胆的思路——让机器自己“倒闸”，也就是通过高清摄像头代替人眼确认开关位置，系统自动触发下一操作指令，彻底省去人工判断的环节。

在多次思想碰撞中，一个“自动顺序倒闸”的雏形逐步成型，但真正的考验才刚刚开始。

断路器位置用什么特征识别？颜色？形状？手车位置识别，需创新采用“双位置”判定逻辑，提升识别可靠性。接地刀闸识别，要能锁定“拐臂”为唯一识别特征，避免误判。编程语言敲定、数据库的选择、条件触发器的模式……

每一个选择背后，都需要成百上千组数据的支撑和较量。

为此，小组引入图像对比算法，搭建仿真平台反复推演试验，围绕断路器、手车、接地刀闸位置识别等六项关键环节，分解每一版方案，筛选、试验、推翻、重来。

一次次数据的归零，一次次试验的重启，中间隔着无数个需要逐一攻克的细节，每一步、每一毫秒都是一场硬仗。

功夫不负有心人。经过小组成员反复论证、不断调整算法、逐项优化程序逻辑、持续校验判定机制，屏幕上跳出8.12分钟的仿真结果。这个数字印证了方向的可行性，也初步打开了破解难题的路径。

“8.12”已然超额完成目标任务，但逐梦QC小组向着更优解迈进。

“成了！3.18分！”

在最后程序整体联调当天，所有人屏住呼吸，紧盯屏幕。技术员马永官导入典型倒闸操作票，模拟现场环境。指令发出，刀闸精准动作，图像实时回传“到位”，下一指令随即触发，整个过程行云流水。

“精准调度，精心操作，精确控制——为化工装置提供优质电能，最终实现‘零伤害、零故障、零异常’。”这块悬挂在宁夏煤业煤制油电气管理中心创新工作室的工作目标准则——他们做到了。

3.18分钟，压缩88.8%，效果检查期内累计节省人工日近950个。成果经中国电工技术协会鉴定，达到国际先进水平。

和数字较劲，逐梦QC小组早已不是第一次。

2025年，小组历经百余个日夜攻坚，推翻12版算法设计，完成387次模拟故障测试，记录十万余条运行数据。研制的10千伏单相接地故障自动处置智能控制程序，故障平均处置时间由50.7分钟压缩至1.97分钟，处置效率提升98%以上，实现了故障自动识别、定位、隔离、复电全流程自动运行，打破了10千伏单相接地故障人工处置耗时久、风险高的行业痛点，创造直接经济效益3900万元。

从破解突发故障应急处置难题，到攻克计划性倒闸操作痛点，自2022年逐梦QC小组成立以来，先后斩获中央企业QC一等奖2项、国家能源集团特等奖2项，多项成果获得自治区、行业协会大奖，相关发明专利获得受理，实现了“一项课题、多重荣誉、现场见效”。站上新起点，“逐梦”QC小组没有停步，又瞄准了下一个数字的刷新。