■ 本报通讯员 武培瑞

9月29日，焦化公司西来峰质计中心实验室内，两份同一煤样的胶质层指数试验报告单并排摆在操作台上。化验室负责人王辉和当班化验员贺美娉凑近细看，目光在两组数据间来回比对。

“同一煤样，两台设备测出的胶质层最大厚度Y值只差0.1毫米，落在国标允许的重复性限内。”王辉直起身，语气里带着几分笃定，“全自动设备的准确性上来了，可以放心用。”

这0.1毫米，来之不易。近年来，西来峰质计中心围绕煤炭质量检验的精准、安全、高效，持续引进自动化设备，同时在人员技能、设备规范和标准执行上同步发力。实验室里，新老设备并排而立，一场从“手”到“智”的接力悄然展开。

2024年8月底，一台全自动胶质层测定仪搬进实验室。烟煤胶质层指数测定，由此从手动向全自动探索。可新设备刚上岗，就给了大家一个下马威：升温参数未精确调试，机械探针力道不稳，检测结果与半自动设备手工测定数据相差较大，测量稳定性也不理想。

面对新设备操作不熟、结果准确性差等问题，王辉牵头与厂家技术人员反复沟通，一次次现场调试升温参数和机械探针力道。他们与半自动设备人工测定进行了几十次实验比对，一点点修正，一次次验证，让机械探针的层面探测力道逐步与人工探测相吻合。

经过三个月精准调试，2025年1月，全自动胶质层测定仪正式投用，每一份检测数据作为结果录入质量管理系统。

可自动化的路，并非一键即成。看着两种设备测出的同一煤样试验报告单，贺美娉反复思索：“Y值误差很小，在国标规定的重复性限内，但最终收缩度X值总是超出再现性限。”她带着疑问向王辉汇报。

王辉看了报告单，围绕胶质层实验提出建议：“装煤杯过程严格执行国标方法；手工探测胶质体层面位置时，以国标为准则，根据体积曲线进行探测；从纸管拔出探针时，要轻轻转动，防止破坏曲线。”

随后，每一位胶质层化验员从自身操作中剖析原因，纠正不规范操作，持续打磨操作技能，钻研国标方法和仪器设备使用规程。历经上百次设备比对，X值超再现性限的情况逐步得到控制，同一煤样用两种设备测定的结果一致性得到保证，也验证了全自动设备开展胶质层指数测定的安全高效。

变化，还不止这些。“以前用半自动胶质测定仪，近一个小时守在通风橱旁探测胶质体层面位置，长时间接触实验产生的烟气。”贺美娉说着，指了指通风橱的方向，“现在操作全自动设备，认真装好煤样，放入炉砖，准确安装机械探针和热电偶，点击开始试验，全程不用人工探测，只需不定时巡检。劳动强度减轻了，工作效率提高了，最重要的是几乎闻不到烟气。”

至此，规范性要求较高的胶质层指数测定也实现了智能化，既解放了双手，也让煤样试验效率有了明显提升。

从通风橱前的长久守候，到操作台前的一键启动，变的是方式，不变的是对数据精准的执着；从人工探针的反复试探，到机械探针的精准接力，换的是手段，守住的是安全与健康的底线。